head_banner

Tool regrinding ug recoating

Ang himan mao ang usa sa importante nga mga bahin sa machining machine himan.Uban sa pag-uswag sa siyensya ug teknolohiya, ang himan nausab gikan sa orihinal nga himan nga haluang metal ngadto sa labing sagad nga gigamit nga adunay sapaw nga himan.Ang regrinding ug re-coating sa cemented carbide ug high-speed steel tools kay kasagarang proseso sa pagkakaron.Bisan kung ang presyo sa tool regrinding o pag-recoating gamay ra nga bahin sa gasto sa paggama sa bag-ong mga himan, kini makapalugway sa kinabuhi sa himan ug makapamenos sa gasto sa paghimo.Ang proseso sa pag-regrinding usa ka tipikal nga pamaagi sa pagtambal alang sa espesyal nga mga himan o mahal nga mga himan.Ang mga himan nga mahimong i-reground o i-recoated naglakip sa drill bits, milling cutter, hobs ug mga himan sa pagporma.

Tool regrinding ug recoating-1 (1)

Paggaling sa himan
Sa proseso sa pag-regrinding sa drill o milling cutter, gikinahanglan ang paggaling sa cutting edge aron makuha ang orihinal nga coating, aron ang grinding wheel nga gigamit kinahanglang adunay igong katig-a.Ang pre-processing sa cutting edge pinaagi sa regrinding importante kaayo.Dili lamang gikinahanglan aron maseguro nga ang geometric nga porma sa orihinal nga pagputol sa ngilit mahimong hingpit ug tukma nga mapabilin human sa pag-regrinding sa himan, apan nagkinahanglan usab nga ang PVD nga adunay sapaw nga himan kinahanglan nga "luwas" alang sa pag-regrinding.Busa, gikinahanglan nga likayan ang dili makatarunganon nga proseso sa paggaling (sama sa rough grinding o dry grinding, diin ang nawong sa himan nadaot tungod sa taas nga temperatura).

Pagtangtang sa coating
Sa dili pa i-recoated ang himan, ang tanan nga orihinal nga mga coatings mahimong makuha pinaagi sa kemikal nga mga pamaagi.Ang pamaagi sa pagtangtang sa kemikal kasagarang gigamit alang sa komplikadong mga himan (sama sa mga hobs ug broaches), o mga himan nga adunay daghang pag-recoat ug mga himan nga adunay mga problema tungod sa gibag-on sa coating.Ang pamaagi sa kemikal nga pagtangtang sa sapaw kasagaran limitado sa high-speed steel himan, tungod kay kini nga pamaagi makadaot sa sementadong carbide substrate: ang pamaagi sa kemikal nga pagtangtang sa taklap, sapaw, pagsala cobalt gikan sa sementadong carbide substrate, nga moresulta sa nawong porosity sa. substrate, ang pagporma sa mga pores ug ang kalisud sa pag-recoating.

Tool regrinding ug recoating-1 (2)

"Ang pamaagi sa pagtangtang sa kemikal gipalabi alang sa pagtangtang sa kaagnasan sa gahi nga mga sapaw sa high-speed nga asero."Tungod kay ang cemented carbide matrix adunay kemikal nga mga sangkap nga susama sa mga naa sa coating, ang kemikal nga pagtangtang solvent mas lagmit nga makadaot sa semento nga carbide matrix kaysa sa high-speed steel matrix.

Dugang pa, adunay pipila ka mga patente nga kemikal nga mga pamaagi nga angay alang sa pagtangtang sa PVD coating.Sa kini nga mga kemikal nga pamaagi, adunay gamay ra nga reaksyon sa kemikal tali sa solusyon sa pagtangtang sa sapaw ug ang semento nga carbide matrix, apan kini nga mga pamaagi wala pa kaylap nga gigamit sa pagkakaron.Dugang pa, adunay ubang mga pamaagi sa paglimpyo sa coating, sama sa laser processing, abrasive blasting, ug uban pa.
Sa pagkakaron, ang kasagarang proseso sa pag-recoating mao ang pagtangtang sa orihinal nga taklap sa himan pinaagi sa proseso sa paggaling.

Ekonomiya sa pag-recoat
Ang labing komon nga himan coatings mao ang TiN, TiC ug TiAlN.Ang ubang mga superhard nitrogen/carbide coatings gipadapat usab, apan dili kaayo komon.Ang PVD diamond coated nga mga himan mahimo usab nga i-reground ug i-recoated.Atol sa proseso sa pag-re-coating, ang himan kinahanglan nga "protektahan" aron malikayan ang kadaot sa kritikal nga nawong.
Mao kini ang kasagarang mahitabo: human makapalit ug walay sapaw nga mga himan, ang mga tiggamitan mahimong magsul-ob niini kung kinahanglan nila nga i-reground, o magbutang ug lain-laing mga coating sa bag-ong mga himan o reground nga mga himan.

Tool regrinding ug recoating-1 (3)

Limitasyon sa pag-recoat
Sama nga ang usa ka himan mahimong i-reground sa daghang mga higayon, ang pagputol sa ngilit sa himan mahimo usab nga sapin sa daghang mga higayon.Ang yawe aron mapauswag ang pasundayag sa himan mao ang pagkuha usa ka sapaw nga adunay maayong pagkadugtong sa nawong sa himan nga gi-reground.
Gawas sa cutting edge, ang nahabilin nga bahin sa tool surface mahimong dili kinahanglan nga tabonan o i-recoated sa matag paggaling sa himan, depende sa klase sa himan ug sa mga cutting parameter nga gigamit sa machining.Ang mga hob ug broach kay mga himan nga kinahanglan tangtangon ang tanan nga orihinal nga coating kung mag-recoat, kung dili ang pasundayag sa himan makunhuran.Sa dili pa mahimong prominente ang problema sa adhesion nga gipahinabo sa stress, ang himan mahimong ma-recoate sa pipila ka mga higayon nga dili makuha ang daan nga coating.Bisan kung ang PVD coating adunay nahabilin nga compressive stress nga mapuslanon sa pagputol sa metal, kini nga presyur motaas sa pagtaas sa gibag-on sa coating, ug ang coating magsugod sa pag-delaminate pagkahuman molapas sa usa ka piho nga limitasyon.Kung mag-recoat nga dili makuha ang daan nga coating, usa ka gibag-on ang idugang sa gawas nga diametro sa himan.Alang sa drill bit, kini nagpasabut nga ang diametro sa lungag nagkadako.Busa, gikinahanglan nga tagdon ang impluwensya sa dugang nga gibag-on sa coating sa gawas nga diametro sa himan, ingon man ang impluwensya sa duha sa dimensional tolerance sa machined hole diameter.

Ang usa ka drill bit mahimong tabonan sa 5 hangtod 10 ka beses nga dili makuha ang daan nga coating, apan pagkahuman niana, mag-atubang kini og grabe nga mga problema sa sayup.Si Dennis Klein, bise presidente sa Spec Tools, nagtuo nga ang gibag-on sa coating dili mahimong problema sulod sa error range nga ± 1 µm;Bisan pa, kung ang sayup naa sa sulud nga 0.5 ~ 0.1 µm, kinahanglan nga tagdon ang impluwensya sa gibag-on sa coating.Hangtud nga ang gibag-on sa coating dili mahimong problema, ang mga recoated ug reground nga mga himan mahimong adunay mas maayo nga performance kaysa sa orihinal.


Panahon sa pag-post: Peb-24-2023