Sa proseso sa machining, kasagaran lisud ang paggamit sa standard nga mga himan alang sa machining, mao nga ang paghimo sa dili standard nga mga himan importante kaayo alang sa machining.
Ang paggamit sa dili standard nga mga himan sa pagputol sa metal kanunay nga makita sa paggaling, mao nga kini nga papel nag-una nga nagpaila sa paghimo sa dili standard nga mga himan sa paggaling.
Tungod kay ang produksyon sa standard nga mga himan gitumong sa pagputol sa komon nga metal nga mga bahin o non-metallic nga mga bahin uban sa usa ka halapad nga-laing mga ibabaw, sa diha nga ang katig-a sa workpiece misaka tungod sa overheating pagtambal, o ang workpiece mao ang stainless steel, kini mao ang kaayo. sayon nga magpabilin sa himan, ug adunay pipila usab nga mga kaso diin ang ibabaw nga geometry sa workpiece komplikado kaayo, o ang machined nga nawong adunay taas nga mga kinahanglanon sa kabangis, ang standard nga mga himan dili makatubag sa mga panginahanglan sa pagproseso.Busa, sa proseso sa machining, gikinahanglan nga ipatuman ang gipunting nga disenyo alang sa materyal sa himan, ang geometriko nga porma sa ngilit, ang geometric nga anggulo, ug uban pa, nga mahimong bahinon sa duha ka mga kategoriya: espesyal nga pag-customize ug dili- espesyal nga pag-customize.
I.Non-customized himan nag-una sa pagsulbad sa mga mosunod nga mga problema: gidak-on, ibabaw roughness, efficiency ug gasto
(1).Problema sa gidak-on.
Makapili ka og usa ka standard nga himan nga adunay gidak-on nga susama sa gikinahanglan nga gidak-on, nga masulbad pinaagi sa pagbag-o sa paggaling, apan duha ka punto ang kinahanglan nga matikdan:
1. Ang gidak-on nga kalainan kinahanglan dili kaayo dako, kasagaran dili labaw pa kay sa 2mm, tungod kay kon ang gidak-on kalainan mao ang dako kaayo, kini hinungdan sa lihok porma sa himan sa pag-usab, ug direkta makaapekto sa chip luna ug geometric anggulo;
2. Kung ang end milling cutter nga adunay lungag sa ngilit mahimong galingon sa ordinaryo nga himan sa makina, ang gasto mas ubos.Kung ang keyway milling cutter nga walay lungag sa ngilit dili mahimong galingon sa ordinaryo nga himan sa makina, kini kinahanglan nga galingon sa espesyal nga lima-axis linkage machine tool, ug ang gasto mas taas.
(2).Pagkagahi sa nawong.
Kini makab-ot pinaagi sa pagbag-o sa geometric nga anggulo sa ngilit.Pananglitan, ang pagdugang sa ang-ang sa atubangan ug sa likod nga mga anggulo makapauswag sa kabangis sa nawong sa workpiece.Bisan pa, kung ang himan sa makina sa tiggamit dili igo nga estrikto, posible nga ang blunt nga ngilit mahimo’g mapauswag ang kabangis sa nawong.Kini nga aspeto komplikado kaayo, ug ang konklusyon mahimo lamang nga makuha pagkahuman sa pag-analisar sa site sa pagproseso.
(3).Mga isyu sa kahusayan ug gasto
Kasagaran, ang dili standard nga mga himan mahimong magsagol sa daghang mga proseso sa usa ka himan, nga makatipig sa oras sa pagbag-o sa himan ug oras sa pagproseso, ug labi nga mapauswag ang kahusayan sa output!Ilabi na alang sa mga bahin ug mga produkto nga giproseso sa mga batch, ang gasto nga gitipigan mas dako pa kay sa gasto sa himan mismo;
II Ang mga himan nga kinahanglan nga ipasibo nag-una sa pagsulbad sa tulo ka mga problema: espesyal nga porma, espesyal nga kalig-on ug katig-a, ug espesyal nga pagkupot sa chip ug mga kinahanglanon sa pagtangtang sa chip.
(1).Ang workpiece nga iproseso adunay espesyal nga mga kinahanglanon sa porma.
Pananglitan, lugwayan ang himan nga gikinahanglan alang sa machining, idugang ang end tooth reverse R, o adunay espesyal nga taper angle nga kinahanglanon, pagdumala sa mga kinahanglanon sa istruktura, kontrol sa dimensyon sa gitas-on sa ngilit, ug uban pa. Kung ang mga kinahanglanon sa porma niini nga matang sa himan dili kaayo komplikado, kini sayon ra gihapon masulbad.Ang bugtong butang nga matikdan mao nga ang pagproseso sa dili standard nga mga himan medyo lisud.Busa, ang tiggamit kinahanglan nga dili sobra nga ipadayon ang taas nga katukma kung kini makatagbo sa mga kinahanglanon sa pagproseso.Tungod kay ang taas nga katukma mismo nagpasabut nga taas nga gasto ug taas nga peligro, nga magpahinabog dili kinahanglan nga basura sa kapasidad sa produksiyon ug gasto saprodyuser.
（2）.Ang giproseso nga workpiece adunay espesyal nga kusog ug katig-a.
Kung ang workpiece sobra ka kainit, ang kalig-on ug katig-a taas, ug ang kinatibuk-ang materyal nga himan dili maputol, o grabe ang adhesion sa himan, nga nagkinahanglan og espesyal nga mga kinahanglanon alang sa materyal nga himan.Ang kinatibuk-ang solusyon mao ang pagpili sa high-grade nga mga materyales sa himan, sama sa kobalt nga adunay taas nga tulin nga mga himan nga asero nga adunay taas nga katig-a aron maputol ang gipalong ug gipainit nga mga materyales sa workpiece, ug ang mga de-kalidad nga semento nga carbide nga mga himan mahimong magamit sa pagproseso sa mga materyales nga taas ang katig-a, ug bisan ang paggaling mahimong gamiton imbes nga paggaling.Siyempre, adunay pipila usab nga mga espesyal nga kaso.Pananglitan, sa pagproseso sa mga bahin sa aluminyo, adunay usa ka matang sa himan nga gitawag nga superhard tool sa merkado, nga dili kinahanglan nga angay.Bisan kung ang mga bahin sa aluminyo sa kasagaran humok ug maingon nga dali nga maproseso, ang materyal nga gigamit alang sa superhard nga himan sa tinuud usa ka aluminum high-speed steel.Kini nga materyal sa pagkatinuod mas lisud kay sa ordinaryo nga high-speed steel, apan kini hinungdan sa affinity tali sa aluminum nga mga elemento sa pagproseso sa aluminum nga mga bahin, Himoa nga ang himan magsul-ob mas grabe.Niini nga panahon, kung gusto nimo nga makakuha og taas nga kahusayan, mahimo nimong pilion ang kobalt nga high-speed nga asero.
3. Ang workpiece nga iproseso adunay espesyal nga mga kinahanglanon alang sa paghawid sa chip ug pagtangtang sa chip.
Niini nga panahon, ang usa ka gamay nga gidaghanon sa mga ngipon ug usa ka mas lawom nga chip nga naghupot sa groove kinahanglan nga pilion, apan kini nga disenyo magamit lamang alang sa mga materyales nga mas sayon sa pagproseso, sama sa aluminum alloy.Adunay daghang mga problema nga mamatikdan sa pagproseso
disenyo ug pagproseso sa mga non-standard nga mga himan: ang geometric nga porma sa himan mao ang medyo komplikado, ug ang himan mao ang prone sa bending, deformation, o lokal nga stress konsentrasyon sa panahon sa kainit pagtambal.Busa, ang pagtagad kinahanglan ibayad aron malikayan ang mga bahin nga prone sa stress konsentrasyon sa panahon sa disenyo, ug alang sa mga bahin uban sa dako nga diametro kausaban, bevel transisyon o lakang nga disenyo kinahanglan nga idugang.Kung kini usa ka yagpis nga piraso nga adunay dako nga gitas-on ug diyametro, kini kinahanglan nga susihon ug tul-id sa matag higayon nga kini mapalong ug mapalong sa proseso sa heat treatment aron makontrol ang deformation ug runout niini.Ang materyal sa himan mao ang brittle, ilabi na ang gahi nga haluang metal, nga naghimo sa himan break sa diha nga makasugat sa dako nga vibration o pagproseso torque sa proseso.Kasagaran dili kini hinungdan sa daghang kadaot sa proseso sa paggamit sa naandan nga mga himan, tungod kay ang himan mahimong mapulihan kung kini nabuak, apan sa proseso sa paggamit sa dili standard nga mga himan, gamay ra ang posibilidad sa pag-ilis, mao nga sa higayon nga mabuak ang himan, Ang sunod-sunod nga mga problema, sama sa nalangan nga paghatod, makapahinabog dakong kapildihan sa tiggamit.
Ang tanan sa ibabaw gitumong sa himan mismo.Sa tinuud, ang paghimo sa dili standard nga mga himan dili kaayo yano.Kini usa ka sistematikong proyekto.Ang kasinatian sa departamento sa disenyo sa prodyuser ug ang pagsabut sa mga kondisyon sa pagproseso sa tiggamit makaapekto sa disenyo ug paghimo sa dili standard nga mga himan.Ang mga pamaagi sa pagproseso ug pag-ila sa departamento sa produksiyon sa prodyuser makaapekto sa katukma ug geometric nga anggulo sa dili standard nga mga himan.Ang balik-balik nga pagbisita sa pagbalik, pagkolekta sa datos ug kasayuran sa departamento sa pagpamaligya sa prodyuser makaapekto usab sa pag-uswag sa dili standard nga mga himan, nga adunay usa ka mahukmanon nga papel sa kalampusan sa tiggamit sa paggamit sa dili standard nga mga himan.Non-standard nga himan mao ang usa ka espesyal nga himan nga gihimo sumala sa espesyal nga mga kinahanglanon.Ang pagpili sa usa ka tiggama nga adunay daghang kasinatian makatipig daghang oras ug kusog alang sa tiggamit.
Oras sa pag-post: Peb-23-2023