Sama sa nahibal-an na, ang reaming mao ang katapusan nga proseso sa sistema sa lungag.Kung adunay mga hinungdan nga makaapekto niini, lagmit nga ang mga kwalipikado nga nahuman nga mga produkto mahimo dayon nga mga basura.Busa unsay angay natong buhaton kon makasugat kitag mga problema?Ang mga gamit sa pagputol sa OPT nag-organisar sa pipila ka mga isyu ug mga lakang nga mitungha sa praktikal nga aplikasyon sa Reamer, naglaum nga makakuha ka pipila nga mga panabut sa artikulo.
1. Dili maayo nga kabangis sa sulod nga lungag
rason
1.Ang gikusgon sa pagputol taas kaayo.
2.Ang pagpili sa Cutting fluid dili angay.
3. Ang nag-unang anggulo sa pagtipas sa reamer dako kaayo, ug ang pagputol sa ngilit sa reamer dili sa samang sirkumperensiya.
4. Ang reaming allowance kay dako kaayo, dili patas o gamay ra kaayo, ug ang lokal nga nawong dili reamed.
5.Ang swing deviation sa pagputol nga bahin sa reamer milapas sa pagkamatugtanon, ang pagputol sa ngilit dili hait, ug ang nawong bagis.
6.Ang pagputol sa ngilit sa reamer kay lapad kaayo.
7.Poor chip pagtangtang sa panahon sa reaming.
8.Sobrang pagsul-ob sa reamer.
9. Ang reamer nabun-og, nagbilin og mga burr o mga chipping sa ngilit.
10. Adunay usa ka buildup sa mga tinumpag sa cutting ngilit.
11.Tungod sa materyal nga mga pagpugong, kini dili angay alang sa zero degree o negatibo nga rake angle reamers.
Mga lakang sa pagtubag
1. Pagpakunhod sa gikusgon sa pagputol.
2. Pilia ang Cutting fluid sumala sa mga materyales sa pagproseso.
3. Bawasan ang main deviation angle sa hustong paagi ug galinga ang cutting edge sa husto.
4. Bawasan ang reaming allowance sa hustong paagi.
5. Pagpauswag sa katukma ug kalidad sa posisyon sa ilawom sa lungag sa dili pa mag-reaming o dugangan ang allowance sa reaming.
6. Guntinga ang gilapdon sa blade belt.
7. Bawasan ang gidaghanon sa mga ngipon sa reamer sumala sa espesipikong sitwasyon, dugangi ang luna alang sa chip holding groove, o paggamit ug reamer nga adunay blade inclination angle aron maseguro nga hapsay ang pagtangtang sa chip.
8. Kanunay nga ilisan ang reamer ug kuhaa ang grinding area atol sa blade grinding.
9. Sa panahon sa paggaling, paggamit, ug transportasyon sa reamer, ang mga lakang sa pagpanalipod kinahanglan nga himoon aron malikayan ang pagbangga.
10. Para sa naguba nga reamer, gamita ang pino nga oilstone sa pag-ayo niini o pag-ilis niini.
2. Sa sulod nga lungag roundness
rason
1. Taas kaayo ang reamer ug kulang sa gahi, nga moresulta sa pagkurog sa panahon sa reaming.
2. Ang nag-unang deviation anggulo sa reamer gamay ra kaayo.
3. Ang pagputol sa ngilit sa reamer hiktin.
4. Sobra nga reaming allowance.
5. Adunay mga notches ug cross hole sa ibabaw sa sulod nga lungag.
6. Adunay mga buho sa balas ug mga pores sa ibabaw sa lungag.
7. Ang spindle bearing kay loose, walay guide sleeve, o ang clearance tali sa reamer ug guide sleeve kay dako kaayo, o ang workpiece deformed human sa pagtangtang tungod sa hugot nga clamping sa thin-walled workpieces.
Mga lakang sa pagtubag
1. Ang mga reamer nga adunay dili igo nga rigidity mahimong mogamit sa mga reamers nga adunay dili patas nga pitch sa ngipon, ug ang pag-instalar sa reamer kinahanglan nga mogamit sa mga lig-on nga koneksyon aron madugangan ang panguna nga anggulo sa pagtipas.
2. Pilia ang mga kwalipikado nga reamers ug kontrola ang pag-agwanta sa posisyon sa lungag sa proseso sa pagproseso sa wala pa.Paggamit sa dili patas nga pitch reamers ug paggamit sa mas taas ug mas tukma nga guide sleeves;Pilia ang mga kuwalipikadong blangko.
3.Sa diha nga ang paggamit sa patas nga pitch reamers sa ream mas tukma nga mga lungag, ang spindle clearance sa makina himan kinahanglan nga adjust, ug ang angay clearance sa giya sleeve kinahanglan nga mas taas o tukma clamping mga pamaagi kinahanglan nga gamiton sa pagpakunhod sa clamping pwersa.
3. Ang sentro nga linya dili tul-id
rason
1. Ang drilling deviation sa wala pa ang reaming, ilabi na kung gamay ang aperture, dili matul-id ang orihinal nga bending tungod sa dili maayo nga rigidity sa reamer.
2. Ang nag-unang anggulo sa pagtipas sa reamer dako kaayo;Ang dili maayo nga giya makapasayon alang sa reamer sa pagtipas gikan sa direksyon sa panahon sa reaming.
3. Ang balit-ad nga kono sa pagputol nga bahin dako kaayo.
4. Ang reamer mobalhin sa gintang sa intermittent hole.
5. Sa diha nga ang pag-reaming sa kamot, ang sobra nga pwersa gigamit sa usa ka direksyon, nga nagpugos sa reamer sa pagkiling ngadto sa usa ka tumoy, nga makadaot sa bertikal nga 5 degrees sa reaming.
Mga lakang sa pagtubag
1. Dugangi ang proseso sa pagpalapad o paglaay sa mga lungag aron matul-id ang mga lungag.
2. Bawasan ang nag-unang anggulo sa deflection.
3. I-adjust ang angay nga reamer.
4. Ilisan ang reamer og usa ka giya nga bahin o usa ka taas nga bahin sa pagputol.
4. Pagdugang sa aperture
rason
1. Ang disenyo nga bili sa gawas nga diametro sa reamer dako kaayo o adunay mga burr sa cutting edge sa reamer.
2. Taas ra kaayo ang cutting speed.
3. Dili husto nga feed rate o sobra nga machining allowance.
4. Ang nag-unang anggulo sa pagtipas sa reamer dako kaayo;Ang reamer gibawog.
5. Adunay usa ka chip lump nga gilakip sa cutting edge sa hinge cutting.
6. Sa diha nga naggaling, ang swing deviation sa hinge cutting edge milapas sa tolerance.
7. Ang pagpili sa Cutting fluid dili angay.
8. Sa diha nga ang pag-instalar sa reamer, ang nawong sa kuptanan sa cone wala malimpyohan sa mantsa sa lana o adunay mga bumps ug mga bun-og sa ibabaw sa cone.
9. Ang patag nga ikog sa taper handle kay gi-offset ug nakabalda sa taper sa taper handle human ma-install sa machine tool spindle.
10. Ang spindle gibawog o ang spindle bearings sobra ka luag o nadaot.
11. Ang paglutaw sa reamer dili flexible.
12. Kung ang axis lahi sa workpiece ug hand reaming, ang puwersa sa duha ka kamot dili parehas, hinungdan nga ang reamer mag-uyog sa wala ug tuo.
Mga lakang sa pagtubag
1. Ang disenyo nga bili sa gawas nga diametro sa reamer dako kaayo o adunay mga burr sa cutting edge sa reamer.
2. Taas ra kaayo ang cutting speed.
3. Dili husto nga feed rate o sobra nga machining allowance.
4. Ang nag-unang anggulo sa pagtipas sa reamer dako kaayo;Ang reamer gibawog.
5. Adunay usa ka chip lump nga gilakip sa cutting edge sa hinge cutting.
6. Sa diha nga naggaling, ang swing deviation sa hinge cutting edge milapas sa tolerance.
7. Ang pagpili sa Cutting fluid dili angay.
8. Sa diha nga ang pag-instalar sa reamer, ang nawong sa kuptanan sa cone wala malimpyohan sa mantsa sa lana o adunay mga bumps ug mga bun-og sa ibabaw sa cone.
9. Ang patag nga ikog sa taper handle kay gi-offset ug nakabalda sa taper sa taper handle human ma-install sa machine tool spindle.
10. Ang spindle gibawog o ang spindle bearings sobra ka luag o nadaot.
11. Ang paglutaw sa reamer dili flexible.
12. Kung ang axis lahi sa workpiece ug hand reaming, ang puwersa sa duha ka kamot dili parehas, hinungdan nga ang reamer mag-uyog sa wala ug tuo.
5. Adunay mga sidsid sa ibabaw sa sulod nga lungag
Rason
1. Sobra nga reaming allowance.
2. Ang pagputol nga anggulo sa reamer dako kaayo.
3. Ang pagputol sa ngilit sa reamer hiktin ra kaayo.
4. Adunay mga pores, mga buho sa balas, ug sobra nga spindle runout sa ibabaw sa workpiece.
Mga lakang sa pagtubag
1. Bawasan ang allowance sa reaming.
2. Bawasan ang likod nga anggulo sa pagputol nga seksyon.
3. Guntinga ang gilapdon sa blade belt.
4. Pilia ang mga kuwalipikadong blangko.
6. Nabali nga gunitanan
Rason
1. Taas kaayo ang reamer ug kulang sa gahi, nga moresulta sa pagkurog sa panahon sa reaming.
2. Ang nag-unang deviation anggulo sa reamer gamay ra kaayo.
3. Pikit nga hinge cutting edge band;Sobra nga reaming allowance.
4. Adunay mga notches ug cross hole sa ibabaw sa sulod nga lungag.
5. Adunay mga buho sa balas ug mga pores sa ibabaw sa lungag.
6. Ang spindle bearing kay luag, walay guide sleeve, o ang clearance tali sa reamer ug guide sleeve dako ra kaayo, o tungod sa pag-instalar sa manipis nga walled workpieces
7. Ang clamp hugot kaayo ug ang workpiece na-deform human sa pagtangtang.
Mga lakang sa pagtubag
1. Pagpakunhod sa gikusgon sa pagputol.
2. Pilia ang Cutting fluid sumala sa mga materyales sa pagproseso.
3. Bawasan ang main deviation angle sa hustong paagi ug galinga ang cutting edge sa husto.
4. Bawasan ang reaming allowance sa hustong paagi.
5. Pagpauswag sa katukma ug kalidad sa posisyon sa ilawom sa lungag sa dili pa mag-reaming o dugangan ang allowance sa reaming.
6. Guntinga ang gilapdon sa blade belt.
7. Bawasan ang gidaghanon sa mga ngipon sa reamer sumala sa espesipikong sitwasyon, dugangi ang luna alang sa chip holding groove, o paggamit ug reamer nga adunay blade inclination angle aron maseguro nga hapsay ang pagtangtang sa chip.
8. Kanunay nga ilisan ang reamer ug kuhaa ang grinding area atol sa blade grinding.
9. Sa panahon sa paggaling, paggamit, ug transportasyon sa reamer, ang mga lakang sa pagpanalipod kinahanglan nga himoon aron malikayan ang pagbangga.
10. Para sa naguba nga reamer, gamita ang pino nga oilstone sa pag-ayo niini o pag-ilis niini.
Siyempre, kinahanglan nga adunay usa ka maayo kaayo nga supplier sa himan.Ang mga gamit sa pagputol sa OPT usa ka taas nga kalidad nga supplier nga nag-espesyalisar sa paghimo sa lainlaing mga sumbanan / dili standard carbide reamerugPCD reamer
Shenzhen OPT Cutting Tool Co., Ltd. usa sa mga nag-unang tiggama sa China, mga espesyalista sa pagpalambo ug paghimo sa mga carbide ug PCD diamante nga mga himan
Oras sa pag-post: Hun-16-2023