Kung nag-tap kami sa mga thread, adunay daghang mga klase sa mga gripo nga mahimo nimong pilion.Unsaon nato pagpili kanila?Sama sa pagtapik sa gipagahi nga asero, pagtapik sa cast iron, o pagtapik sa aluminum, unsaon nato pagbuhat?
Oo, silang tanan gigamit alang sa pag-tap sa mga hilo, apan ang pagpili sa usa ka angay nga gripo nanginahanglan pagsabut sa imong workpiece ug mga kondisyon sa pagtrabaho, sama sa materyal sa giproseso nga workpiece, ang gidak-on ug giladmon sa lungag sa ilawom sa hilo, ug kung adunay interference, sa aron mahimo ang imong pagproseso nga mas episyente ug episyente.
Ang klasipikasyon kasagarang gibahin sa mosunod nga duha ka mga kategoriya base sa hitsura ug istruktura:
1.Tul-id nga gripo sa plawta: gigamit alang sa pagproseso pinaagi ug buta nga mga lungag.Ang mga puthaw nga chips anaa sa gripo sa gripo, ug ang kalidad nga naproseso nga hilo dili taas.Kini mas sagad nga gigamit alang sa pagproseso sa mubu nga mga materyales sa chip, sama sa gray nga puthaw nga puthaw.
2.Spiral pointed nga gripo: kasagaran gigamit lamang alang sa pinaagi sa mga lungag, uban sa usa ka gitas-on sa diametro ratio sa ngadto sa 3D ~ 3.5D, puthaw chips discharged paubos, ubos nga cutting torque, ug taas nga nawong kalidad sa proseso nga hilo.Nailhan usab kini nga edge angle tap o tip tap.
Kung ang pagputol, kinahanglan nga masiguro nga ang tanan nga mga bahin sa pagputol natuhop, kung dili ang pagkaguba sa ngipon mahimong mahitabo.
3.Spiral flute tap: gigamit alang sa pagproseso sa buta nga lungag nga adunay giladmon sa lungag nga ubos o katumbas sa 3D.Ang mga puthaw nga chips gipahawa subay sa spiral groove, nga miresulta sa taas nga kalidad sa ibabaw sa hilo.
Ang 10-20 ° spiral angle tap makaproseso sa giladmon sa thread hangtod sa 2D;Ang 28-40 ° spiral angle tap makaproseso sa giladmon sa hilo hangtod sa 3D;Ang 50 ° spiral angle tap makaproseso sa giladmon sa thread hangtod sa 3.5D (espesyal nga kondisyon sa pagtrabaho 4D).
Usahay (gahi nga mga materyales, dagkong mga pitches sa ngipon, ug uban pa), aron makab-ot ang mas maayo nga kalig-on sa tumoy sa ngipon, ang spiral flute taps gigamit sa pagproseso pinaagi sa mga lungag.
Mahimo kini gamiton alang sa pagproseso pinaagi sa mga lungag ug buta nga mga lungag, pagporma sa mga porma sa ngipon pinaagi sa plastic deformation sa mga materyales, ug magamit lamang sa pagproseso sa mga plastik nga materyales.
Ang kahapsay sa nawong sa hilo nga gi-extruded sa usa ka porma nga gripo perpekto, ang metal nga mga lanot sa hilo dili mabuak, ug usa ka bugnaw nga gahi nga layer ang naporma sa ibabaw, nga makapauswag sa kalig-on ug pagsul-ob sa pagsukol sa hilo.
Taliwala sa tanan nga mga gripo, ang pagporma sa mga hilo mao ang labing perpekto, nga adunay labing kataas nga kusog sa tensile ug rate sa kwalipikasyon sa hilo, basta ang labing ubos nga diametro sa lungag angay.
Panguna nga mga kinaiya:
1. Gamita ang plastic deformation sa workpiece sa pagproseso sa mga hilo;
2. Ang gripo adunay dako nga cross-sectional area, taas nga kusog, ug dili dali mabuak;
3. Ang katulin sa pagputol mahimong mas taas kaysa sa pagputol sa gripo, ug ang pagka-produktibo usab nagdugang sumala niana;
4. Tungod sa bugnaw nga pagproseso sa extrusion, ang mekanikal nga mga kabtangan sa giproseso nga sulud sa hilo gipauswag, ang pagkagapos sa nawong taas, ug ang kalig-on sa hilo, ang pagsukol sa pagsul-ob, ug ang pagsukol sa kaagnasan gipauswag;
5. Chip nga walay bayad nga pagproseso.
Ang mga kakulangan niini mao ang:
Mahimo lamang gamiton alang sa pagproseso sa plastik nga mga materyales;
Adunay duha ka istruktura nga porma:
1. Ang non oil groove forming tap gigamit lamang alang sa working condition sa blind hole vertical nga pagdugang;
Ang 2 oil groove forming taps angay alang sa tanang kondisyon sa pagtrabaho, apan kasagaran ang gagmay nga mga gripo sa diametro dili gidisenyo nga adunay mga grooves sa lana tungod sa mga kalisud sa paggama.
Oras sa pag-post: Okt-11-2023