Ang mga galamiton sa pagputol sa PCD adunay taas nga katig-a, taas nga compressive strength, maayo nga thermal conductivity ug wear resistance, ug makakuha og taas nga machining accuracy ug efficiency sa high-speed machining.
Ang mga kinaiya sa ibabaw gitino sa kristal nga kahimtang sa diamante.Sa kristal nga diamante, ang upat ka mga electron sa valence sa mga atomo sa carbon nagporma ug mga gapos sumala sa istruktura sa tetrahedral, ug ang matag atomo sa carbon nagporma mga covalent bond nga adunay upat nga kasikbit nga mga atomo, sa ingon nagporma usa ka istruktura nga diamante.Kini nga istruktura adunay lig-on nga paggapos nga puwersa ug direksyon, sa ingon naghimo sa diamante nga labi ka gahi.Tungod kay ang istruktura sa polycrystalline diamante (PCD) usa ka sintered nga lawas sa pino nga grained nga diamante nga adunay lainlaing mga oryentasyon, ang katig-a ug pagsukol sa pagsul-ob mas ubos pa kaysa sa usa ka kristal nga diamante bisan pa sa pagdugang sa binder.Apan, ang PCD sintered nga lawas kay isotropic, mao nga dili sayon ang pag-crack sa usa ka cleavage plane.
2. Mga kalainan sa performance indicators
Ang katig-a sa PCD makaabot sa 8000HV, 80 ~ 120 ka beses sa semento nga carbide;Sa laktud, ang PCD adunay taas nga kinabuhi sa serbisyo ug nagpauswag sa kahusayan sa produksiyon.
Ang thermal conductivity sa PCD mao ang 700W / mK, 1.5 ~ 9 nga mga panahon sa semento nga carbide, ug mas taas pa kaysa sa PCBN ug tumbaga, mao nga paspas ang pagbalhin sa kainit sa mga himan sa PCD;
Ang friction coefficient sa PCD kasagaran lamang 0.1 ~ 0.3 (ang friction coefficient sa cemented carbide mao ang 0.4 ~ 1), mao nga ang mga himan sa PCD makapakunhod pag-ayo sa cutting force;
Ang coefficient sa thermal expansion sa PCD kay 0.9 × 10^-6～1.18 × 10 ^ – 6 lang, nga 1/5 lang sa cemented carbide, mao nga gamay ra ang thermal deformation sa PCD tool ug taas ang machining accuracy;
Ang kalambigitan tali sa PCD tool ug nonferrous metal ug non-metallic nga mga materyales gamay ra kaayo, ug ang mga chips dili sayon nga mag-bonding sa tool tip aron maporma ang chip deposit sa panahon sa pagproseso.
Oras sa pag-post: Peb-23-2023